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          產品物料清單BOM對生產車間模式的影響

          2023-03-02 08:07:30 麗信軟件 53

          今天跟大家分享一下工序領料的應用,首先我們先看一個產品結構圖(BOM):

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          這是一個典型的多層結構BOM清單,從這個結構圖中,我們可以了解到以下生產順序:

          1. 先生產焊接半成品,領第3層的料,完工后做焊接半成品入庫;

          2. 再生產裝配半成品,領第2層的料,完工后做裝配半成品入庫;

          3. 最后生產成品,領第1層的料,完工后做成品入庫結束。

          然后我們再看另外一個產品結構圖(BOM):

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          這是一個單層結構BOM清單,從這個結構我們可以了解到以下生產順序:

          1. 直接做成品的生產工單,當是焊接生產的時候,領焊接工序的料,完工后移交給裝配工序;

          2. 當進入裝配工序時,領裝配工序的料,完工后移交給包裝工序;

          3. 最后進入包裝工序時,領包裝工序的料,完工后最后辦理成品入庫結束。

          這兩種不同結構的BOM,決定了生產現場的計劃與物料管控;

          • 多層結構的應用,要求做3個單層BOM清單,做3個生產指令、多建了2個半成品料號,還要求做半成品的出入庫管控;

          • 單層結構的應用,只要做1個單層BOM清單,做1個生產指令,少建了2個半成品料號,不需要做半成品的出入庫管控,只需要做現場工序報工。

          相比之下,第一種層次清晰,第二種簡潔明了,這兩種結構也沒有什么好壞之分;只能說因地制宜,看企業的生產模式,比如有需要做半成品預測生產的、或者半成品生產都是有規模的,那建議使用多層結構;像生產規模小,按單生產的,不像半成品出入庫管控那么麻煩的,那就使用單層結構。

          多層結構的BOM應用,是ERP常用的,我就不在這兒多說了,接下來主要說下單層的應用。因為在單層結構應用時,需要解決一個按工序領料的問題。企業生產規模小,但在生產工序上是有先后順序,所以一個工單下來,各工序小組各領各的料,那就得實現按工序進行領料,在YSMIS系統中,工序領料處理很簡單,具體設置如下:

          首先:建立生產工序檔案;

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          然后,建立單層BOM清單,在用料明細行,定義好物料所在工序位置。

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          接下來生成生產工單,生產工單所對應的用料表,根據BOM資料自動帶入工序.

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          最后在各工序領料時,按照工序進行排序,并批量選擇對應的工序,生成生產領料單。

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          生產車間各工序領料員,憑對應工序的生產領料單,去倉庫辦理領料就好了。

          圖片關鍵詞


          ERP系統的應用,一定要對生產實際情況摸底,不要把簡單的事情復雜化,操作越簡單越好,但控制點一樣不少,這樣的ERP應用才有效率。


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